垃圾填埋場HDPE膜得焊接要求： 

雙軌焊接機(jī)焊接工序分為：調(diào)理加熱，定速恒溫，搭接查看，啟動焊接四道工序。

1.焊接方式一般選用雙焊縫搭焊，擠出式焊接僅用在修正（修補(bǔ)、掩蓋）且熔焊設(shè)備達(dá)不到的地方；

2.施工現(xiàn)場應(yīng)具有足夠焊接施工設(shè)備，確保焊接施工銜接進(jìn)行；

3.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有檢測實(shí)驗室，并配備有必要的檢測設(shè)備，且現(xiàn)場檢測應(yīng)對土工膜焊接焊縫進(jìn)行目檢，壓力試驗，真空試驗，和破壞性測驗；

4.在焊接設(shè)備焊接試焊至少不得少于兩次，一次在開端作業(yè)前，一次在進(jìn)行中間時段進(jìn)行；在機(jī)器突然停電停機(jī)或由于焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題等突發(fā)狀況時， 要求重新設(shè)定機(jī)器試焊。

一旦試焊通過，則要求在同樣的狀況下不再改動機(jī)器走機(jī)的溫度，速度等。如果試焊樣品檢測失利，則有必要重復(fù)試焊，直至試焊樣品通過試焊查看或監(jiān)理工程師承認(rèn)之前，不得開端正式焊接；

5.若環(huán)境溫度低于0度或高于40度時，施工單位應(yīng)提供與規(guī)則溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面證明，并請監(jiān)理工程承認(rèn)后，方可進(jìn)行施工；

6.焊接前有必要將土工膜外表得灰塵、污物等異物清理潔凈，并清理焊接邊緣（有必要拿抹布擦拭潔凈，無灰塵，無污物，無水漬防止焊縫有不完全融合的狀況）；

7.焊接時應(yīng)盡量堅持焊機(jī)槍頭與焊接平面垂直，并堅持一定得壓力；

8.焊接時應(yīng)時刻留意搭接寬度得變化，依據(jù)實(shí)際狀況做出相應(yīng)得處理，對雙軌熔焊焊接，焊縫得搭接寬度不小于100,mm，關(guān)于擠出焊，焊縫得搭接寬度不小于75mm，焊縫得聯(lián)合強(qiáng)度應(yīng)不小于母材強(qiáng)度，

焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；土工膜應(yīng)防止十字搭接，選用丁字交錯焊接方式；橫向焊縫間錯位應(yīng)大于或等于500mm×500mm，并選用300×300mm母材修補(bǔ)；

9.擠出焊接須先用熱風(fēng)把上下兩片膜粘結(jié)起來，用打磨機(jī)預(yù)先把焊接位置得膜面氧化層去掉，打磨寬度應(yīng)與擠出焊接的寬度一致；

10.土工膜焊接后，應(yīng)按每臺焊機(jī)每1000m焊縫長度取樣一次的頻率對焊縫取樣并測驗焊縫強(qiáng)度；

11.對雙軌焊焊接，土工膜在兩道焊縫之間形成得封閉空間應(yīng)進(jìn)行氣壓檢漏測驗，對擠出焊接，應(yīng)選用真空測驗或電火花測驗；